ПРОДУКЦИЯ
УСЛУГИ
Контакты
Телефоны/факс:   +7(4712)32-99-00 
+7(4712)32-99-11 
+7(4712)32-99-22 
+7(4712)32-99-32 
+7(4712)32-99-90

 

Режим работы: 

 

Понедельник - пятница

С 09:00 до 18:00

Перерыв с 13:00 до 14:00

 

E-mail:     info@zavodstroyprom.com

                 

                             

Гибка металла

Для создание деталей сложной формы лучше всего подходит гибка металла, как наиболее рациональный способ трансформации заготовки. Благодаря пластичности материала становится возможной его обработка посредством оказания давления. С точки зрения большинства производственных аспектов это наиболее простой и эффективный метод создания деталей необходимой формы.

Для процесса сгибания характерно растяжение материала с внешней стороны места сгиба и сжатие с внутренней. Пластичность металла позволяет осуществлять подобные трансформации без нарушения молекулярной структуры, поэтому базовые физические и химические свойства не претерпевают изменений.

Очевидно, что эффективность, с которой происходит гибка листового металла, зависит от его исходных характеристик. Лучше всего поддаются обработке низкоуглеродистые стали без добавления легирующих элементов для повышения твердости. В некоторых случаях необходимо термическое воздействие, чтобы временно ослабить связи кристаллической решетки.

гибка металла

Особенности и преимущества гибки металла

Гибка — относительно простой процесс, возможности которого значительно расширились благодаря современным технологиям. Она успешно конкурирует, а в некоторых аспектах превосходит многие методы создания деталей сложной формы. Например, преимущества по сравнению со сваркой таковы:

Гибка металла в Курске — одно из основных направлений деятельности ООО «Завод Стройпром». Мы обладаем достаточным производственным потенциалом для решения практически любых задач.

Простота, которая обеспечивает высокую производительность, невысокие трудозатраты и минимальную себестоимость — главное преимущество гибки. Также в большинстве случаев процесс не требует оказания термического воздействия на заготовку, поэтому энергозатраты невелики. Следует отметить безотходный характер технологии, отсутствие необходимости в утилизации значительного объема отходов производства. Конечные изделия не несут следов механического или термического воздействия, что также является немаловажным фактором.

Если сравнивать технологию с ближайшим конкурентом — штамповкой, то гибка выигрывает за счет отсутствия необходимости в изготовлении штампов. Кроме того станки для штамповки требуют значительных затрат на обслуживание, и стоимость их также на порядок выше.

Современное оборудование позволяет согнуть лист металла таким образом, чтобы на выходе получить изделие, размеры которого строго соответствуют заданным параметрам. С учетом точности, высокого качества, простоты и минимальных ресурсных затрат такой метод создания деталей сложной формы рассматривается, как наиболее предпочтительный. Условия, препятствующие его применению:

Во всех остальных случаях сгибание гораздо предпочтительнее, чем сварка, штамповка и прочие методы обработки металлов.

гибка листового металла

Способы и технологии гибки металла

Благодаря относительной простоте гибка доступна при минимальном техническом оснащении. Она используется не только крупными промышленным предприятиям, но и небольшими производственными компаниями, а также частными мастерами и мастеровитыми гражданами для решения хозяйственных задач. Отличие изготовления деталей в тех или иных условиях заключается в производительности, точности параметров конечного изделия, возможностях обработки листов металла различной толщины. Применяемые способы:

Среди частников и небольших производственных компаний наиболее распространен ручной метод. Он относительно дешев и доступен, но это единственное преимущество. Производительность и точность параметров изделия — невысокие, гибка металла 5 мм, например, недоступна. Вручную целесообразно изготавливать мелкоштучные партии относительно простых по форме деталей.

Промышленная гибка металла

В промышленных условиях применяют специализированные листогибочные станки, которые кроме типа привода разделяют по принципу сгиба на:

Прессовые станки работают по аналогии со штамповочным оборудованием. Заготовка вводится в матрицу и гнется пуансоном. Метод отличается высокой производительностью и точностью, но возможности создания деталей сложной формы несколько ограничены. Матрицы, как правило, имеют форму угла или паза.

Поворотные модели по принципу действия похожи на ручные «кромкогибы», с той разницей, что сгиб происходит не за счет мускульных усилий. Ротационное оборудование использует от 2 до 4 валков для формирования геометрии конечного изделия. Метод отличается высокой производительностью, широкими возможностями в плане создания сложных форм, но требует достаточно длительного процесса перенастройки. Он идеально подходит для производства различных профилей длиной от 3 м и более.

ООО «Завод Стройпром» — производственное предприятие, которое обладает практически неограниченными возможностями.

Наши преимущества

Благодаря современному оборудованию для нас нет нерешаемых задач. Если необходима гибка металла 6 мм, например, то наше предприятие выполнит его:

Гибка металла — одно из основных направлений деятельности ООО «Завод Стройпром». Мы обладаем необходимым техническим обеспечением и производственными мощностями для серийного изготовления гнутых элементов различных видов и назначений. В процессе производства строго соблюдаются условия технического задания заказчика. Вы получите необходимый объем изделий максимально оперативно, недорого, с гарантией качества. Возможно плановое производство с организаций регулярных поставок.

Гибка металла — объективно один из лучших способов производства элементов сложной формы, и мы предлагаем использовать его преимущества максимально эффективно. Стоимость производства зависит от толщины металла, сложности сечения, длины изделия, необходимого объема. Базовые расценки за погонный метр (руб.):

Толщина металла (мм)

Длина детали (м)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

0,5–0,8

20

30

44

55

70

80

1–1,5

20

35

46

55

72

85

2

22

35

48

55

75

85

2,5

22

36

51

60

85

110

3

23

38

57

65

110

150

4

25

47

67

70

 

 

5–12

28

49

80

190